1. 帶有旋轉(zhuǎn)部件的設(shè)備會產(chǎn)生機械振動。當(dāng)設(shè)備發(fā)生機械故障時，只有當(dāng)該值增大時，才能觀察到機械振動。不針對不同的階段和原因采取相應(yīng)的措施，更不用說定位機械故障。利用快速采樣技術(shù)，通過機械振動頻譜來確定機械振動的原因和位置，是設(shè)備預(yù)警和機械故障判斷的重要手段。這是使用振動分析儀了解振動分析的主要過程。 2. 在現(xiàn)場機械故障的具體分析中，最好對設(shè)備有一個宏觀的了解，并根據(jù)所顯示的外部特征得出表面原因。然后對其主要機械振動特性進行詳細的機理分析，確定其根本原因。個人認為，先決條件是熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、維修流程、操作方式和目的、維修和操作歷史、機械振動過程等。 3. 設(shè)備的外部觀察和檢測。 如設(shè)備溫度、聲音、壓力、轉(zhuǎn)速、負荷、油溫、機械振動等?？焖倭私庠O(shè)備的整體運行情況，并大致判斷機械故障的類型。對于一些常見的問題，甚至可以做出準確的診斷。僅僅依靠信號分析可以很容易地將簡單的問題復(fù)雜化。 4. 確定機械故障的位置。 一般來說，機械故障部位在振幅最大的位置。隨著與機械故障源距離的增加，激振力將逐漸減弱。當(dāng)然，這個規(guī)則也有例外。例如，由于剛性與剛性的關(guān)系，垂直設(shè)備牽引部分的機械故障會引起上面電動機的最大機械振動。 5. 機械故障原因的簡單確定。

根據(jù)各基本參數(shù)與機械振動的關(guān)系和機械振動的方向，可以準確地確定某些機械故障的原因。

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